Lewati ke konten utama
Alur KargoHulu ke hilir
Tengah · Gudang utamaTahap 05 dari 12

Penyimpanan & Kontrol Inventori

Setiap palet punya alamat, setiap angka harus cocok.

WMS menentukan lokasi simpan terbaik untuk setiap palet berdasarkan kecepatan gerak, ukuran, dan sifat barang. Stok dijaga akurat dengan cycle count harian, dikeluarkan sesuai aturan FIFO atau FEFO, termasuk di zona khusus seperti berikat, dingin, dan B3.

Durasi umum
Beberapa hari hingga beberapa bulan
Lokasi
Rak selektif, high-bay VNA, rak drive-in, zona berikat, cold room, dan gudang B3
Pelaku utama
4 pihak terlibat

Masukan

  • Palet berlabel LPN dari staging
  • Aturan slotting di WMS
  • Profil barang: dimensi, berat, suhu, dan kelas bahaya

Keluaran

  • Stok tersimpan di lokasi yang tercatat
  • Laporan stok real-time
  • Status stok: tersedia, karantina, atau ditahan

Langkah demi langkah

6 langkah kerja di tahap ini

Urutan kerja yang umum dipakai operator berpengalaman, lengkap dengan hal yang wajib diperiksa di setiap langkah.

  1. 01

    Slotting cerdas

    WMS memilih lokasi berdasarkan analisis ABC. Barang cepat laku ditempatkan dekat area picking, barang lambat di level atas atau high-bay.

    • Barang berat di level bawah, barang ringan di level atas
    • Barang yang tidak kompatibel, misalnya pangan dan bahan kimia, dipisahkan
  2. 02

    Put-away terarah

    Operator memindai LPN, sistem menunjukkan lokasi tujuan, lalu operator memindai label lokasi saat meletakkan palet sebagai konfirmasi.

    • Scan ganda mencegah palet tersimpan di lokasi yang salah
    • Put-away idealnya selesai dalam beberapa jam setelah GRN terbit
  3. 03

    Pilih jenis penyimpanan

    Rak selektif untuk SKU beragam, rak drive-in untuk volume besar dengan sedikit varian, VNA untuk kepadatan tinggi, dan rak karton untuk barang kecil.

    • Rak high-bay dapat mencapai 12–14 meter
    • Batas beban setiap level tertulis di papan beban rak dan tidak boleh dilampaui
  4. 04

    Zona khusus

    Barang impor dengan penangguhan bea disimpan di zona berikat yang terpisah fisik dan tercatat di IT Inventory yang dapat diakses Bea Cukai. Barang dingin masuk cold room, barang berbahaya masuk gudang B3 yang tersegregasi.

    • Zona berikat memerlukan izin dan berada di bawah pengawasan Bea Cukai
    • Gudang B3 dilengkapi tanggul penampung tumpahan, ventilasi, dan alat tanggap darurat
  5. 05

    Kontrol stok berkelanjutan

    Cycle count bergilir menggantikan stock opname besar. Barang kelas A dihitung lebih sering daripada kelas B dan C, dan setiap selisih diselidiki lalu dikoreksi dengan persetujuan.

    • Akurasi lokasi dan jumlah dipantau setiap hari
    • Setiap penyesuaian stok tercatat lengkap dengan alasan dan nama penyetuju
  6. 06

    Rotasi dan umur stok

    FIFO untuk barang umum, FEFO untuk barang berkedaluwarsa. Laporan umur stok menandai barang lambat atau mendekati kedaluwarsa agar segera ditindaklanjuti.

    • Stok yang mendekati kedaluwarsa diblokir otomatis sesuai aturan pemilik barang
    • Replenishment mengisi lokasi picking dari lokasi cadangan sebelum kosong

Ukuran kinerja

KPI yang dipantau di tahap ini

Target berikut adalah acuan praktik baik. Angka aktual menyesuaikan kontrak, komoditas, dan rute.

  • Akurasi inventori

    ≥ 99,5%

    Kecocokan jumlah dan lokasi antara sistem dan fisik.

  • Utilisasi ruang

    80–88%

    Di atas kisaran ini lorong macet dan produktivitas turun.

  • Waktu put-away

    ≤ 4 jam

    Dari GRN terbit hingga palet berada di lokasi simpan.

  • Stok kedaluwarsa atau usang

    ≤ 0,5%

    Nilai stok yang tidak dapat dijual dibanding total nilai stok.

Risiko & mitigasi

Apa yang bisa salah, dan cara mencegahnya

  • Risiko: Palet salah lokasi sehingga stok hilang di sistem

    Pencegahan: Wajib scan lokasi saat put-away dan cycle count harian di area berisiko.

  • Risiko: Rak tertabrak forklift dan melemah

    Pencegahan: Pasang pelindung kaki rak, inspeksi rutin, dan kosongkan bay yang rusak sampai diperbaiki.

  • Risiko: Ruang penuh saat musim puncak

    Pencegahan: Perencanaan kapasitas, gudang satelit untuk limpahan, dan cross-dock untuk barang cepat.

  • Risiko: Pelanggaran aturan zona berikat

    Pencegahan: Pemisahan fisik, IT Inventory yang rapi, dan audit internal berkala.

Titik serah terima

Stok siap dialokasikan untuk pesanan atau konsolidasi keluar, dan selama menunggu masuk program perawatan.

Tips praktis

  • Tempatkan SKU tercepat di lokasi paling dekat dengan dock keluar untuk memangkas jarak tempuh picking.
  • Jangan biarkan selisih stok menumpuk. Koreksi kecil setiap hari jauh lebih murah daripada stock opname besar.